金属蚀刻
1.工艺介绍及特点
也称光化学腐蚀(photochemicaletching)。通过曝光制版、显后,将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除,在金属蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。一般的消费性产品,铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。另外,蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。
2.工艺流程
金属的种类不同,其蚀刻的工艺流程也不同,但大致的工序如下:金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2~3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品,必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。
水转印工艺
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及**的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印。
1.工艺介绍及特点
水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸/转印膜进行图文转移的一种印刷。又分为水标转印与水披覆转印(曲面披覆)两种,水标转印主要用于文字与写真图案的转印,水披覆转印则主要用于在整个物体表面进行完整的转印。目前水转印都在朝着环保、立体、高清、触感真实的方向在发展。
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用**的脱漆剂脱除。
五、打磨
非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;一遍:400#水砂纸*二遍;800#水砂纸或更细。
六、上挂将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用。
七、吹尘除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘Q;火焰燃烧;
磷化磷化是涂装前处理的中心环节,用磷,酸式锰、锌、镉的正磷,酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷,酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高**涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃),中温磷化(50~70℃)和常温磷化(20~30℃)。磷化膜一般是黑色的。
烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆。
1、除油:主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
2、水洗以清水漂洗,以免**工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫,酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、表调(中和)表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7;作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点;